Обзор 3D принтера Cheap3D V300

Кто следит за моим инстаграммом или пабликом лабы, то видели что последнее время там постоянно идут разные напечатанные детальки Да, все верно. Нашей лабе хорошие товарищи сделали шикарный подгон в виде 3D принтера.

Есть такая хорошая контора Superfonarik это магазин современных фонарей. Я, как старый флешаголик, там затаривался, потом выцыганивал у них плюшки за ссылки, в своем трактате о фонарях. Кроме того, они обитают по моим сайтам и вообще у нас оказалось много общих интересов 🙂 У суперфонарика своя неплохая техничка, где народ занимается продвинутыми тестами фонарей, пытается делать что то свое, делают CUBESAT спутник и, как отдельное направление, начали серийно выпускать сравнительно дешевый, но хороший 3D принтер Cheap3D

О нем немного сейчас и расскажу

Cheap3D V300

• Дисплей: Графический ЖК-экран с поворотной ручкой управления. Стандартная шняга для Marlin
• Поддержка карт памяти: возможна печать автономно с SD-карты
• Поле печати: 300х300х300мм (подогревной стол 300Вт собственной разработки с зональным нагревом) и полезной разметкой, вместо всяких нелепых надписей
  
• Количество экструдеров: 1 (поддерживается 2, посадочные места есть. Только поставить да проводку прокинуть до RAMPS)
• Диаметр используемой нити: 1.75 мм
• Диаметр сопла: 0.3 мм
• HotEnd: оригинальный английский хотэнд E3D V6
• Толщина слоя: от 50мкм до 500мкм
• Максимальная скорость печати: до 150мм/с
• Особенности: печать без компьютера, поддержка карт памяти, большое поле печати, точные и тихие линейные направляющие, ЖК-экран
• Расходные материалы: PLA, ABS, FLEX, HIPS, Crystal, PVA, Nylon, Wood, Bronzefill, и все другие виды пластика.
• Рама: из МДФ.
• Электроника: на ARDUINO+RAMPS 1.4 прошивка Marlin.
• Питание: ~220В
• Потребляемая мощность: 400Вт
• Размеры, мм: 565 x 560 x 530 (без держателя катушки), 565 x 560 x 700 (без катушки), 565 x 560 x 750 (с катушкой)
• Размер упаковки (ДхШхВ), см: 60 x 60 x 40
• Вес: 14 кг

Это принтер схемы Prusa i3, но с рядом доработок механики. В качестве направляющих используются станочные профили с V образными пазами. Каретки по ним катаются на колесах с подшипниками.

Что дает тишину, точность и сильно снижают нагрузку на движки. Все что должно быть точным и жестким сделано из фрезерованного алюминия. Это стол и каретки. Двигатели и драйверы шаговиков не греются вообще. Так, едва тепленькие и то если погода жаркая, сказывается механика на парах качения, а не на скольжении.

Доставка и упаковка

Принтер приехал в огромной коробище. Доставили его Деловыми Линиями прям до двери моей лабы. Внутри за несколькими слоями поролона лежала пластина с нарезанными из МДФ деталями и завернутая в толстый слой пупырки:

Под ним был поролоновый ложемент, с прорезями в которых аккуратно лежали движки, направляющие, коробочки с мелочевкой, провода, клей ПВА и узкая каптоновая лента.

Что особенно порадовало, так это то, что мелочевка лежала в коробочках с секциями. Причем секции были заботливо приложены тут же рядышком. Так что после сборки у вас будет две неплохих кассетницы под разные детальки. Мелочь, а приятно.

Все винты, проводки, детальки были рассованы по пакетикам, все тщательно подписано.

Сборка

Читая разные статьи, мне сборка 3Д принтера представлялась если не сложным, но весьма долгим и муторным делом. Собрать, откалибровать, потом настроить, заставить работать, подобрать параметры Без опыта это могло бы занять прорву времени. Поэтому я рассчитывал провозиться не меньше недели. А поэтому принтер у меня грустно валялся в лабе два месяца в коробке тупо не было времени. И вот, наконец, закрыв текущие заказы и раскидав дела, мы с NN4Z засели в лабе и приступили к сборке

Разложили все пакетики на столе. На отдельном столе разложили детали.

Запустили видео инструкцию и начали прям подряд. Инструктор говорит возьмите винт М3, накрутите на него гаечку мы берем винт и накручиваем гаечку. И понеслась

Конструктор очень качественно вырезан. Все детальки подходят тютелька в тютельку, винтик к винтику. Непонятных или мутных мест в сборке просто нет. Комплектность сто процентная. Инструмент весь в комплекте (правда шестигранные ключи говеные, короткие и неудобные, но халява же!) Есть парочка совершенно незначительных оговорок и все. Так что сразу предупреждаю, не вздумайте в первый раз покупать этот принтер в собранном виде. Потеряете очень много. Собирать его клево.

Да, cheap3D, вы бы взяли и разложили МДФшные детали в порядке их сборки. А то часть деталей лежит в первом слое, а часть во втором. Приходится перебирать. А так если бы оно в последовательном порядке было упаковано, то при сборке потребовалось бы существенно меньше оперативного места. Ладно мы, у нас тут 30кв метров и пол десятка столов, а если это сидя на кухне собирать, то будет тяжко. Вам это не сложно, думаю, переразложить раскладку на резку. А мелочь очень приятная. Еще бы не помешало рассчитать точную длину проводов и чтобы не пришлось ничего подгибать и устраивать эти бороды из проводов.

Собирать его так же кайфово как какой-нибудь сложный конструктор в детстве. В общем, за 2 дня мы ВООБЩЕ не трахая себе мозг (я так вообще был сонный зомби, т.к. последние дни практически не спал), не имея ни малейшего опыта работы с 3Д принтерами собрали и настроили этот принтер. И первая же пробная отпечатка из имеющегося на флешке файла дала вполне годный свисток.

Без существенных косяков, с ровной геометрией. Следующим шагом запустили слайсер (slic3r) и подгрузив в него взятый с шедшей в комплекте флешки профиль для этого принтера тут же нарисовали и напечатали две рюмки.

Довольный NN4Z предвкушает попойку ,)

Из которых тут же и обмыли принтак. Никаких танцев с бубнами, подобров параметров, камланий и экспериментов. Все пошло из коробки сразу.

Правда была там у нас одна накладка. Включаем принтер мы первый раз, а он не подает признаков жизни. Опа. По симптомам в мозгах нет прошивки. Списались с техподом, подцепили Pronterface (прога для управления принтером с компа) точно, мозги пусты. Видать как то попутали и положили не прошитую ардуину. Ну мне выслали хекс и батник. В два клика (ардуина же) все зашилось и взлетело. Мозг опять не потребовался. Комплектовщикам низачот, техподдержка же сработала на пять. Не будь этого косяка все бы было вообще идеально.

В работе

Слышал от многих, что мол нафиг он нужен? Ну на печатал пару фигурок из интернета, надоело и будет стоять. А стоит дорого. Ага-ага Как кто-то метко выразился, жизнь делится на две половины. До появления принтера и после. С возможностью забацать что угодно из пластика горизонт возможностей быстро улетает вдаль.

Что мы уже только не печатали. Игрушки, остнастку, инструмент, детали.

Контур вентиляции шпинделя станка, чтобы стружку сдувало из под фрезы (концепция правда поменялась и деталь была выброшена, но и фиг с ней)

Причем при печати я забыл, что принтер не умеет печатать по воздуху и не включил генерацию поддержек. У детали были две выступающие на пару сантиметров лапы. Принтер их не зафейлил, он напускал бороды, но в итоге как то зацепился за воздух и что то да получилось. Вполне функционально хоть и коряво:

Потребовался нам держак лезвия. Для соскребания всякой херни. Напечатали:

Нужно было сделать обманку для пылесоса, чтобы он думал, что шланг воткнут. Там надо два контакта всунуть. Да можно было сделать просто два куска проволоки и термосопли. Но зачем если можно сделать красиво!

Сделали аспиратор для фрезера. Чтобы удалять стружку и опилки от реза. Можно было на проволоке рядом прикрутить. Но зачем колхозить если можно сделать сразу хорошо? Запускаем Fusion 360 и за вечер лепим модель, попутно придумывая нужные нам фишки:

Результат

Процесс

Там же, потребовалось сделать контакт на вал шпинделя, чтобы нормально работал автопоиск нуля по Z. Тут же нарисовал и напечатал стойки, придумал пружинную конструкцию и получили отличное и надежное решение. Если что то не понравится, то переделать можно в два счета.

У вебасты убогий пульт. Его хочется спрятать поглубже, но так чтобы и дисплей был виден. Нарисовал и напечатал подиум:

Короче, аппарат молотит у нас непрерывно практически.

Конечно принтер иметь мало. Чтобы им полноценно пользоваться надо уметь рисовать в 3D. Но это то как раз не сложно изучить. Если не брать монстров вроде Solid Works (хотя они не сложные) или КОМПАС 3D, то в каком нибудь Sketchup все осваивается буквально за считанные часы. А я последнее время подсел на Fusion360 от Autodesk. По простоте как Sketchup, а возможности на порядок превышают его.

Просто мега вещь. Похож на сильно упрощенный Inventor, только облачный (оффлайн тоже работает) и бесплатный для стартапов (т.е. если ваша компания генерирует меньше 100килобаксов прибыли в год, то можно пользоваться бесплатно. Надо только регистрироваться и продлять бесплатную лицензию раз в год). В нем же можно и под фрезер сделать управляющую программу, поддержка MACH3 и отрыг на 3Д печать есть из коробки. Если интересно, то могу дать парочку видео уроков по Fusion360. Осваивается он очень быстро, благодаря чертовски интуитивному интерфейсу.

Радует, что помимо принтера разработчики снабдили нас уже готовыми методиками. На что клеить деталь к столу, в каких режимах печатать, как греть, есть несколько профилей под популярный пластик. Принтер показывает себя хорошо. Поначалу, пока мы экспериментировали со скоростями и температурами, выходя из готовых шаблонов, то получали и срывы печати и затыки в термобарьере.

Но зато научились восстанавливать печать после любого факапа почти. Сейчас же все практически на автопилоте. Подогрев, запуск и оно работает и печатает. Можно даже не парится. По 8-10 часов молотило и ок. Больше не получается, уходя я обесточиваю мастерскую полностью. Если печатать что то большое, то я просто останавливаю печать, а потом делаю восстановление печати с прерванного места. Чуть попозже опишу технологию. Там надо немного поправить G код.