Делаем панель на бортовой комп для Toyota Prius

Пришел ко мне тут в мастерскую товарищ. Захотелось ему вкорячить в свой Prius бортовой комп с дисплеем, навигацией и всей радостью. Мозгами бортового компа будут Raspberry Pi, а экран подобрал он какой то на 7 дюймов. Но вот так вот просто его не вставить в панель машины. Родная магнитола вообще унылая и мало того, что узкая, так еще и кривой формы, что по простому не вкорячишь. Морду магнитолы он отсканировал в Макетире (Данила, превед!) и притащил мне.

Но мне скан этот особо погоды не сделал. Он с кучей дыр и нереальным количеством полигонов. Fusion360 отказывается его обрабатывать в таком виде. Но это ничего. Мне же главное не морда, а чтобы наша панелька точно вошла в панель автомобиля. Поэтому я тупо со скана снял с помощью 3Д скетчей по опорным сечениям проекций форму краев и на них через Loft на Rail натянул тело. Получилась вот такая булка:

Это будущая болванка морды новой панельки. Теперь надо проверить как она входит в панельку машины, сделать прикидочный прототип. Можно было, конечно, его напечатать. Но даже наискорейшим методом его печатать пришлось бы часов девять. Здорвая хреновина, как ни крути. Поэтому мы пошли обратным путем.

Я переключился в Fusion360 на CAM и по быстрому накидал фрезерную обработку этой болванки. Сделалось это все в один клик. Я просто сделал Setup и добавил в него обработку 3D-Adaptive Clearing, ткнул в верхний контур и она сама мне нахреначила все. Может не сильно оптимально, но это пофигу.

Дальше засунул в свой фрезер кусок пеноплекса теплоизолятор такой, похож на пенопласт, но жестче и ячейки мелкие. Запустил программу и на предельно возможной скорости он за 15 минут нагрыз мне из пены вот такую вот буханку:

Делать пришлось за два прохода. Фрезер у меня маленький, целиком не влезала. Склеил винилацетатным клеем. Теперь примерка по пене и печать финальной версии.

В целом же морда планируется примерно такая:

Но это еще не точно

Дальше шлифовка, грунтовка, окраска. Но это совсем другая история.

З.Ы.
Я все также продолжаю пилить видео курс по Fusion360 в том числе и по его CAM части. Пока всего 19 видео уроков. Но я не намерен останавливаться.

Комментарии к статье:

Чтобы оставить комментарий, прокрутите в самый конец статьи Комментировать материал

  1. vasily:

    Приветствую! Какой пластик и финальная обработка поверхности планируется?

    1. DI HALT:

      Печатать планируем из ASA а вот по поводу финальной обработки еще хз, сами пока не решили.

  2. tim:

    Ничего не понял. Буханка то для чего?

    Между полученной буханкой и следующим кадром с готовой рамой весь смысл манипуляций от меня ускользнул.

    1. DI HALT:

      Задача буханки проверить попали ли мы в форму или нет. Т.е. делаем ее по быстрому и втыкаем в панель. Если зазоров-выпираний нет, то все ок. Ну, а дальше на модель буханки лепится модель рамки дисплея и делаются все сопряжения и вырезы.

  3. Аноним:

    Ну экран впихнете, а дальше что? Управление с руля случаем не по кан шине там, сейчас это любят? Или разные системные звуки и климат

    1. DI HALT:

      У климата свой там экран. А управление магнитолой уже для малины вроде как есть.

  4. mchel:

    Как я понял в данном случае фрезеровались две части отдельно а затем склеивались. У меня станок позволяет закреплять заготовки значительно превышающие размер рабочего поля по одной из сторон, и иногда такие задачи возникают. Если это просто насверлить отверстий и пазов то проблем нет, но если нужно полностью обрабатывать всю поверхность включая периметр то ни как не могу придумать как сказать CAMу что вот тут заканчивается рабочее поле станка, но не деталь, чтобы он всё обработал до границы но не отрезал по этой самой границе.

    1. DI HALT:

      А если попробовать размер заготовки указать меньше размера детали? Он будет ее огибать или нет?

    2. Аноним:

      В ArtCam, если не ошибаюсь, есть такая фишка называется Траектории и зоны.

  5. Дмитрий:

    Не совсем в тему, но

    В приусе есть свой экран, да еще с тачем. Зачем еще что-врезать?

    Есть сниффер AVC Lan, есть эмулятор DVD, чтобы штатный экран переключался на AUX.

    Все решалось двумя ардуинками и андроид плеером с NTSC AV Out одна Nano DVD включала, вторая Micro читала координаты нажатия и прикидывалась USB digitazer. На 20-м Приусе работало полгода.

  6. Make_Pic:

    Почему Fusion360 Чем он хорош? Почему не SolidWorks?

    1. DI HALT:

      Он очень удобный и логичный. Плюс бесплатный, еще и облачный. Я работаю то дома, то в мастерской, то с ноутбука. С фьюжном все мои проекты со мной. Ну и там встроенный CAM.

  7. Oleksandr Hubanov:

    А как насчет выложить модельки в общий доступ? я просто работаю над той же задачей, вот только отсканировать нечем, но зато есть 3д принтер, на котором и планируется печать будущей заглушки.

    1. DI HALT:

      Спрошу у владельца модельки.

  8. николай:

    Побуду некрофилом, но распберри с клиентом андроид авто вывели на штатный экран

5 1 голос

Оцените статью!

guest
0 Комментарий
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии