Широко применяемые для электромонтажа кабели с бумажно-масляной изоляцией (КБМИ) обладают достаточно высокой надежностью в эксплуатации и высокими электрическими параметрами, но при этом имеют ряд существенных недостатков. Технология производства КБМИ отличается низкой производительностью из-за сложности процесса изготовления, КБМИ должны иметь металлическую оболочку из-за низкой влагостойкости, пропитанной маслом бумаги, что значительно увеличивает вес кабеля и ведет к его удорожанию. Кроме того, именно пропитка изоляционного слоя бумаги приводит к тому, что КБМИ имеют значительные ограничения для прокладки кабеля в вертикальной плоскости, поскольку пропитка имеет свойство стекать вниз, что ухудшает изоляционные свойства кабеля.
Поэтому были разработаны технологии по производству силовых кабелей классом напряжения до 35кВ (наиболее часто применяемые для прокладки) с пластмассовой изоляцией, правильнее будет выразиться – с изоляцией из пластмассы. Обычная реакция не посвященного человека на предложение использовать для электромонтажа кабель с пластмассовой изоляцией – это резкий отказ, причиной является широко распространенное мнение, что если изоляция пластмассовая, то кабель должен иметь жесткость, как металлическая труба и не будет гнуться так, как это будет необходимо при электромонтажных работах! Такое мнение – ошибочно, технология производства не только предусматривает возможность изгиба кабеля на поворотах трассы прокладки, но и позволяет выполнять электромонтаж кабеля с меньшими радиусами поворота, по сравнению с КБМИ, которые имеют большую жесткость из-за защитной металлической оболочки.
Кроме того, производительность процесса изготовления кабелей с пластмассовой изоляцией (КПИ) значительно выше, потому что не требуется выполнять операций по изоляции жил методом намотки бумажных лент и пропитки изоляции маслом. В результате чего отпадает необходимость не только пропитки изоляции, но и сушки. Помимо этого, производить КПИ можно методом экструзии (выдавливания) на специальных червячных прессах, что позволяет производить КПИ с производительность в несколько раз быстрее, чем КБМИ. Высокая производительность КПИ и значительно более низкий вес кабеля делают его более предпочтительным для прокладки и монтажа кабеля в стесненных условиях и на трассах с большой разностью уровней.
Основными материалами для изоляции КПИ являются этиленпропиленовая резина, поливинилхлорид и полиэтилен. Характеристики такой изоляции можно увидеть в таблице:
Рабочее напряжение и рекомендуемую толщину изоляции для КПИ можно увидеть в таблице ниже.
Наиболее широко применяемым материалом для изоляции КПИ является полиэтилен, который имеет целый ряд преимуществ перед остальными материалами – это и высокие показатели электрической прочности, и низкие значения плотности, а как результат – низкий вес, хорошая гибкость и устойчивость к влажности. Такие высокие показатели для полиэтилена доступны потому, что только полиэтилен возможно получить в настоящее время достаточно очищенным, что дает возможность получать высокие электроизоляционные свойства и использовать его для изготовления КПИ высоких классов напряжения. Самым применяемым материалом для изоляции КПИ является сшитый полиэтилен, который обладает высокими электроизоляционными свойствами и высокой нагревостойкостью (порядка 90° длительно допустимая температура и до 250° предельно допустимая температура при коротком замыкании). Довольно высокий показатель предельно допустимой температуры при КЗ может оказаться весьма важен при проектировании, когда сечение кабеля выбирается из условий КЗ.
Продолжение статьи Преимущества силового кабеля с пластмассовой изоляцией напряжением до 35 кВ.
Оцените статью!