Испытания высоковольтного оборудования

Процедуру испытаний высоковольтного оборудования проводят перед сдачей устройства в эксплуатацию заводом-изготовителем, после ремонта и периодического обслуживания, в профилактических целях.

Основная задача мероприятий — проанализировать элементы конструкции, механизм работы и проверить на соответствие действующим государственным стандартам и техническим нормам.

Одновременно выявляют дефекты и источники их образования, получают первоначальные технические показатели для их дальнейшего сравнения в рамках будущих проверок.

Группы испытаний ВУ

В зависимости от времени и состояния устройства планируют следующие типы мероприятий.

• Типовые — проверка на соответствие локальным нормативам конкретной организации.
• Контрольные — проводят в упрощенной форме после выпуска, позволяют установить соответствие действующих характеристик, заявленным производителем.
• Приемо-сдаточные — испытывают устройство после установки на линию перед запуском и дальнейшим использованием.
• Эксплуатационные — определяют наличие дефектов и вероятность возникновения аварийных ситуаций после капитального ремонта или при профилактике.
• Специальные и сертифицированные — необходимы в научных целях и для получения сертификата качества соответственно.

Методики и режимы описаны в государственных стандартах и технических условиях для конкретного типа оборудования. Одновременно учитывают нормы, установленные заводом-изготовителем.

Поэтому конкретный перечень работ подбирают индивидуально в зависимости от модели и типа высоковольтного оборудования.

Этапы проведения испытаний высоковольтного оборудования

Независимо от вида устройства проверку осуществляют по установленному алгоритму, который при необходимости дополняют или сокращают.

По результатам составляют протоколы и техническую отчетность, которую вместе с сертификатом и разрешительной документацией отправляют в орган надзора для постановки на учет.

1. Визуальный осмотр

Устанавливают правильность монтажа оборудования, наличие/отсутствие видимых повреждений на поверхности, соответствие стандартов.

Этап необходим для безопасности специалистов, которые проводят испытания на высоких токовых нагрузках и для выявления грубых дефектов и повреждений.

При их наличии дальнейшие мероприятия отменяют.

2. Проверка металлосвязи

Также, как и при испытаниях НКУ Выявляют наличие заземления путем анализа общей цепи между элементами. Для этого измеряют уровень сопротивления в местах, где заземляемые элементы соприкасаются с проводниками. Для быстрой диагностики часто используют тепловизоры для визуального определения нагревающихся контактов.

3. Замер сопротивления изоляции

Первоначально выполняют подготовительные работы: изучают схемы подключения шкафов и разводки кабелей, объект обесточивают, а автоматы, защитные вставки и УЗО отсоединяют. Порядок зависит от типа кабеля.

• При двухжильном щупы мегаомметра закрепляют на каждой из них и подают напряжение, при этом сопротивления для стандартной сети должны быть не больше 0,5 МОм.
• При трех- или многожильном замеры проводят по кругу: «фаза-ноль-земля», при каждом измерении уровень сопротивления должен быть одинаков.

4. Проверка автоматики и элементов защиты

В заключении, процедура необходима для предотвращения аварийных ситуаций при коротких замыканиях, защиты сети от возгораний и перегрузок.

Для этого испытывают функционал расцепителей автоматов и качество монтажа.

Порядок проведения проверки на правильность их срабатывания регламентирован ПУЭ 1.8.37.